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粘钢加固亦称粘贴钢板加固,是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面,使钢板与混凝土形成统一的整体,利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
粘钢现场施工
粘钢加固施工现场
粘钢加固基本要求:
粘贴钢板加固又叫粘钢加固,采用粘贴钢板加固混凝土结构的建筑,应满足以下几条要求:
(1)粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。
(2)粘钢加固粘贴钢板厚度以2-4mm为宜,当计算要求厚度大于4mm时宜分层粘贴。
(3)对于建筑受压区结构粘钢加固,对混凝土梁侧粘钢时,钢板宽度更好不要大于梁高的1/3.
(4)粘贴的钢板在加固区域外的锚固长度:对于受拉区不小于200t(t为钢板厚度),亦不得小于1500px;对于受压区不小于160t,亦不得小于1200px;对于抗震加固、大跨度结构或可能经受反复荷载的结构,锚固区尚宜增设螺栓等附加锚固措施。
(5)钢板表面须用M15水泥砂浆抹面,其厚度:对于梁不应小于20mm,对于板不应小于15mm.
(6)连续梁支座处负弯矩受拉区的加固,应根据该区段有无柱子等障碍物,分别采用不同的粘贴方法。
而在粘钢加固中最重要的就是粘钢胶的使用,粘钢胶采用台湾南亚环氧树脂,环保无异味,具有优异的触变性,立面、仰面施工不流淌。
涂布型粘钢胶施工工艺:
粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,此步骤有时省去) → 配制粘钢胶 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护
1、粘贴面处理
1.1、混凝土粘贴面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布蘸丙酮拭净表面,保持干燥备用。
1.2、钢板粘贴面应首先除油,然后用角磨机进行粗糙处理,直至打磨出现金属光泽,再用干棉布拭净表面,保持干燥备用。
2、加压固定及卸荷系统准备
2.1、构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。
2.2、加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能固定钢板,而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载,减少应力滞后,更利于后粘钢板与原构件协同受力,加固效果良好。
3、配制粘钢胶
3.1、粘钢胶为A、B两组份,配比为A:B=2:1。配胶宜用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。
3.2、取洁净容器和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时更好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多,现配现用。
4、涂胶和粘贴
4.1、胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面),胶断面宜略成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在构件上,用准备好的固定加压系统临时固定,并适当加压,以胶液刚从钢板边挤出为度。
4.2、粘钢胶高触变性,抗流挂,但加压不均仍可能造成局部轻微流淌,所以粘贴1小时内应注意检查,发现缺胶,及时补充。
5、固化、卸加压固定系统
粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。
6、检验
检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。
7、维护
粘贴3天后,钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀,也可涂防锈漆3道。
粘钢胶主要用于建筑结构的承重加固粘接。将补强用的钢板、型材或其它补强材料牢固粘接于各种钢筋混凝土结构的构件上。也可用于老化建筑、古建筑承重结构。选择一款好的粘钢胶,对于建筑施工尤为重要